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聲測管廠家 --公司動態  
聲測管表麵防腐處理事項
聲測管廠家表麵處理是決定管線防腐 使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與上海聲測管廠家能否牢 固結合的前提。經研究機構驗證,防腐層的壽命除取 決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外,上海聲測管廠家的表麵處理對防腐層壽命的影響約占 50 % ,因此,應嚴格按照防腐層規範對上海聲測管廠家表麵的要求,不斷探索和總結,不斷改進上海聲測管廠家表麵處理方法。   
1 清洗
  利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中隻作為輔助手段。
  2 工具聲測管
  主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨,可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具上海聲測管能達到 Sa2 級,動力工具上海聲測管可達到 Sa3 級,若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮,工具上海聲測管效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
  3 酸洗
  一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,聲測管隻采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂聲測管後的再處理。化學清洗雖然能 使表麵達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。
  4 噴(拋)射聲測管
  噴 ( 拋 ) 射聲測管是通過大功率電機帶動噴 ( 拋 ) 射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離 心力作用下對聲測管廠家表麵進行噴 ( 拋 ) 射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且聲測管廠家在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴 ( 拋 ) 射上海聲測管後,不僅可以擴大管子表麵的物理 吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此,噴 ( 拋 ) 射聲測管是聲測管的理想聲測管 方式。一般而言,噴丸 ( 砂 ) 聲測管主要用於管子內表麵處理,拋丸 ( 砂 ) 上海聲測管主要用於管子外表麵處理。采用 噴 ( 拋 ) 射聲測管應注意幾個問題。
  4.1 聲測管等級
  對於聲測管廠家常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐塗料的施工工藝,一般要求聲測管廠家表麵達到近自級 (Sa2.5) 。實踐證明,采用這種聲測管等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、鏽和其他汙物,錨紋深度達到 40 ~ 100 μ m ,充分滿足防腐層與聲測管廠家的附著力要求,而噴 ( 拋 ) 射聲測管工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級 (Sa2.5) 技術條件。
  4.2 噴 ( 拋 ) 射磨料
  為了達到理想的上海聲測管效果,應根據上海聲測管廠家表麵的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層類型等來選擇磨料,對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的上海聲測管效果。鋼丸有強化鋼表麵的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料 ( 通常鋼丸的硬度為 40~ 50 HRC ,鋼砂的硬度為 50 ~ 60 HRC) 可用於各種鋼表麵,即使是用在 C 級和 D 級鏽蝕的鋼表麵上,上海聲測管效果也很好。
  4.3 磨料的粒徑及配比
  為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
  粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下 降。對於嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及 噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損,而且磨料的利用率也可大大提 高。通常,鋼丸的粒徑為 0.8 ~ 1.3 mm ,鋼砂粒徑為 0.4 ~ 1.0 mm ,其中以 0.5 ~ 1.0 mm 為主要成分。砂丸比一般為 5 ~ 8 。

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